PVC异型材生产线的分类

        PVC异型材生产线包括主机、螺杆模具及相应辅机，特点是可跟据用户的要求,模具设计,可以生产各种规格、不同形状的塑料硬管和不同的产品，螺杆的设计比较成熟、产品挤出量和塑化性能好、没有毛边，,有很高的合格率，三是真空水循环冷却系统，环保节能，四是更换模头更加方便，速度也比较快。

        PVC异型材生产线按共挤材料的形成条件和成型状态可以分为前共挤和后共挤两类。前共挤是指两种材料在挤出还未完成，产品还未成型的过程中实现复合成型；后共挤是指一种材料已完全成型之后，再与另一种材料实现复合成型。后共挤的优点在于对于废旧材料能够很好的利用，经济性较好。

        PVC异型材生产线按生产和挤出产品的材质不同可以分为有机共挤和无机共挤两种。有机共挤包含物质相同的前共挤(比如优质的原材料,并添加复苏的物质,*终共挤)和不同的材料前共挤(如聚甲基丙烯酸甲酯和PVC共挤前)和软硬聚氯乙烯的后共挤，无机共挤可分为铝塑复合共挤钢塑复合共挤。
　　共挤塑料异型材挤出生产线和普通的前共挤相比，简单的过程、应用灵活、报废率低、易回收、粘结强度控制,和其他值得注意的特性。现在这样技术主要广泛应用于制造带密封条的门窗用异型材。

        传统的前共挤异型材挤出生产线是由两台以上的挤出机向同一成型模具挤出具有不同流变行为或不同颜色的熔融物料，这些熔体有着不同的各自的流道在成型模具中内流动，然后在口模处交汇挤出，并在定型套中抽真空，冷却定型。